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90 % SIC als Ersatz für Ferro-Silizium beim Guss von duktilem Eisen
(1) Großer Schmelzofen, längere Schmelzzeit, führen zu stärkerer Kristallisation, größeren Kristallen, höherer Reinheit und weniger Verunreinigungen. (2) Gute Härte, längere Lebensdauer. (3) Chemisch gewaschen und mit Wasser gewaschen, gute Sauberkeit. (4) Speziell behandelte Produkte erzielen eine höhere Reinheit, bessere Zähigkeit und eine bessere Mahlwirkung.
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0-1 mm SIC-Siliziumkarbid für die Feuerfestindustrie
1. Siliziumkohlenstoff kann als metallurgisches Desoxidationsmittel und hochtemperaturbeständige Materialien beim Schmelzen verwendet werden. 2. Siliziumkohlenstoff kann auch als Schleifmaterial verwendet werden, das zur Herstellung von Schleifwerkzeugen wie Schleifscheiben, Ölsteinen, Schleifköpfen usw. verwendet werden kann. 3.Siliziumkohlenstoff ist eine neue Art von Desoxidationsmittel für die Stahlherstellung und ein ideales Wärmeisoliermittel. Es wird zur Desoxidation verwendet. Bei einer Einsatzdosis von 14 kg/t kann der Stromverbrauch um 15–20 kW/h und die Zeit pro Ofen um 15–20 Minuten gesenkt werden, um die Produktivität auf 8–10 % zu steigern.
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Keramisches SIC-Siliziumkarbid für Funktionskeramik
Keramisches Siliziumkarbid ist spröde und scharf. Es verfügt über eine gute elektrische und Wärmeleitfähigkeit. Seine Knoophandness beträgt 3100–3280 kg/mm2. Schleifscheiben aus C eignen sich zum Schleifen von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen mit geringer Zugfestigkeit wie Grauguss, Messing, Aluminium, Steinmaterialien, Leder und Gummi etc. Darüber hinaus kann keramisches Siliziumkarbid auch bei der Herstellung von Feuerfestmaterialien eingesetzt werden Produkte und elektrische Produkte usw.
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Siliziumkarbidpulver
Wir können mit Stolz sagen, dass wir das große Unternehmen sind, das dieses Produkt in China vertreibt. Wir liefern fast 1000 Tonnen pro Monat an den japanischen und koreanischen Markt, wo die Qualitätsstandards äußerst streng sind. Unsere herausragenden Vorteile liegen daher in der hohen Qualität und Lieferfähigkeit.
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Schwarzes Siliziumkarbid in Gießereiqualität
Schwarzes Siliziumkarbid in Gießereiqualität, das hauptsächlich in Gießereien verwendet wird. Wie Sie wissen, enthält Gusseisen C: 2–4 %, Si: 1–3 %, und Kohlenstoff und Silizium sind die Hauptelemente, die die Mikrostruktur von Gusseisen beeinflussen. Schwarzes Siliziumkarbid in Gießereiqualität ist mit Kohlenstoff legiert, sodass es die beiden Elemente effektiv bereitstellen kann. In letzter Zeit wird schwarzes Siliziumkarbid in Gießereiqualität auch bei der Stahlherstellung verwendet, insbesondere beim Schmelzen von Stahlschrott. Schwarzes Siliziumkarbid in Gießereiqualität dient als Desoxidationsmittel und effizientes Heizmittel (Si&C: jeweils 6,58 kcal/g, 1,24 kcal/g) und Aufkohlungsmittel. Bei einem SiC-Anteil von mindestens 90 % ist die Verunreinigung sehr gering, sodass der Eintrag leicht zu kontrollieren ist.
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90 % SIC-Siliziumkarbid in Metallurgiequalität
1,90 % SIC-Siliziumkarbid in Metallurgiequalität kann als metallurgisches Desoxidationsmittel und hochtemperaturbeständige Materialien beim Schmelzen verwendet werden. 2. 90 % SIC-Siliziumkarbid in Metallurgiequalität kann auch als Schleifmaterial verwendet werden, das zur Herstellung von Schleifwerkzeugen wie Schleifscheiben, Ölsteinen, Schleifköpfen usw. verwendet werden kann.
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1-10 mm 90 % SIC für die Stahlherstellung und Gießerei
Siliziumkarbid, auch bekannt als Emery, wird aus Quarzsand, Petrolkoks (oder Kohlenkoks), Holzspänen und anderen Rohstoffen durch Hochtemperatur-Schmelzwiderstandsöfen hergestellt. In der Natur kommt Siliziumkarbid auch als seltenes Mineral, Mosanit, vor. Siliziumkarbid ist auch als Carbonosilikat bekannt.
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Kaltstampfkohlenstoff-Elektrodenpaste für Ferro-Silizium
Bei der Herstellung von Hengqiao-Elektrodenpaste muss auch die Sintergeschwindigkeit der Elektrode durch Anpassung der Formel verbessert werden, z. B. durch geeignete Zugabe von Graphitmaterialien mit guter Leitfähigkeit und Wärmeübertragungsleistung in die Formel. Im Ofen gewonnene Leitungswärme, um das Rösten zu beschleunigen Geschwindigkeit, während versucht wird, den Verbrauch der Elektrode zu reduzieren, um die Geschwindigkeit des Absenkens der Elektrode zu verringern, kann auch eine Anpassung von Elektrodenverbrauch und Rösten erreicht werden.
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