koks
  • Künstlicher Graphit GPC zum Schmelzen

    Künstlicher Graphit GPC zum Schmelzen

    1. Verwendung: Künstlicher Graphit GPC wird zur Verbesserung des Kohlenstoffgehalts in Stahlschmelz- und Gusseisengießereien verwendet 2. Charakteristik: hoher Kohlenstoffgehalt, niedriger Schwefelgehalt, mit stabiler Wirkung zur Verbesserung des Kohlenstoffgehalts, hohe Kohlenstoffaufnahmefähigkeit. 3. Anwendung: Künstlicher Graphit GPC wird beim Schmelzen von Stahl und Gusseisen in Elektroöfen zur Verbesserung des Kohlenstoffgehalts verwendet

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  • Synthetischer Graphit-Petroelum-Koks GPC für die Stahlindustrie

    Synthetischer Graphit-Petroelum-Koks GPC für die Stahlindustrie

    Mit dem synthetischen Graphit-GPC für Stahlwerke kann Graphit-Petrolkoks den Stahlschrott optimal nutzen und den Roheisenverbrauch reduzieren. Der Kohlenstoffgehalt ist sehr hoch. Die Farbe des synthetischen Graphits GPC für Stahlwerke ist schwarz. Und durch die Verwendung von synthetischem Graphit GPC für Stahlwerke kann Graphit-Petrolkoks die Verunreinigungen von Roheisen verringern

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  • Graphit-Petrolkoks GPC mit niedrigem Schwefelgehalt

    Graphit-Petrolkoks GPC mit niedrigem Schwefelgehalt

    Graphitierter Petrolkoks ist das Produkt nach der Kalzinierung von Petrolkoks als Rohmaterial. Der kalzinierte Petrolkoks wird in den Graphitierungsofen gegeben, bei hoher Temperatur graphitiert, es kommt zu einer physikalischen und chemischen Reaktion und es werden Verunreinigungen wie Schwefel und Asche entfernt. Manchmal auch Petrolkoks mit niedrigem Schwefelgehalt und synthetischer Graphit genannt. Wenn er als Aufkohler verwendet wird, wird er oft als Aufkohler mit extrem niedrigem Schwefel- und Stickstoffgehalt bezeichnet

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  • Foundry Carbon GPC Graphit Petroleum Coke

    Foundry Carbon GPC Graphit Petroleum Coke

    1. Die Hengqiao Group ist auf Foundry Carbon GPC Graphite Petroleum Coke mit Größen von 1–3 mm, 1–5 mm, 1–10 mm, 1–20 mm usw. spezialisiert; 2. Foundry Carbon GPC Graphite Petroleum Coke kann je nach Bedarf maßgeschneidert werden, um verschiedene Arten von schwammkalziniertem Koks zu sieben; 3. Wir produzieren hauptsächlich schwefelarmen Gießerei-Kohlenstoff-GPC-Graphit-Petrolkoks und kalzinierten Petrolkoks mit mittlerem Schwefelgehalt mit großem Lagerbestand; 4. Der monatliche Vorrat beträgt ca. 5.000 Tonnen bei schneller Lieferung. 5. Hoher Kohlenstoffgehalt, geringer Asche-, Schwefel- und Phosphorgehalt, hohe mechanische Festigkeit.

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  • Nadelpetrolkoks zur Elektrodenherstellung

    Nadelpetrolkoks zur Elektrodenherstellung

    Needle Petroleum Coke For Electrode Production macht rund 80 Prozent der weltweiten Petrolkoksproduktion aus, und Speedchem ist weltweit führend bei der Beschaffung und dem Verkauf von Petrolkoks in Kraftstoffqualität und verarbeitet mehr als 11 Millionen Tonnen pro Jahr. Nadelpetrolkoks für die Elektrodenproduktion hat typischerweise einen sehr hohen Heizwert (BTU pro Pfund), erzeugt bei der Verbrennung praktisch keine Asche und wird am häufigsten in Elektrizitätswerken und Zementöfen verwendet

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  • Erstklassiger roher Petrolkoks zum Schmelzen

    Erstklassiger roher Petrolkoks zum Schmelzen

    Erstklassiger roher Petrolkoks zum Schmelzen besteht zu über 90 Prozent aus Kohlenstoff und emittiert bei der Verbrennung pro Energieeinheit 5 bis 10 Prozent mehr Kohlendioxid (CO2) als Kohle. Da Petrolkoks einen höheren Energiegehalt hat. Hochwertiger roher Petrolkoks zum Schmelzen emittiert pro Gewichtseinheit zwischen 30 und 80 Prozent mehr CO2 als Kohle. Der Unterschied zwischen Kohle und Koks in der CO2-Produktion pro erzeugter Energieeinheit hängt von der Feuchtigkeit in der Kohle (erhöht den CO2-Wert pro Energieeinheit – Verbrennungswärme) und dem flüchtigen Kohlenwasserstoff in Kohle und Koks (verringert den CO2-Wert pro Energieeinheit) ab.

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  • Graphitierter Kohlenstoffzusatz für die Metallurgie

    Graphitierter Kohlenstoffzusatz für die Metallurgie

    1. Wird als Aufkohlungsmittel in der Metallindustrie verwendet 2.Reduzierer in der chemischen Industrie 3.Foundary-Modifikator 4. Feuerfest 5. Im Bereich Elektronen und Maschinen usw.

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  • 98 % SIC-Siliziumkarbid für die Schleifindustrie

    98 % SIC-Siliziumkarbid für die Schleifindustrie

    98 % SIC-Siliziumkarbid für die Schleifmittelindustrie wird bei hoher Temperatur in einem elektrischen Widerstandsofen mit Quarzsand und Petrolkoks als Hauptrohstoffen hergestellt. Die Härte von 98 % SIC-Siliziumkarbid für die Schleifindustrie liegt zwischen geschmolzenem Aluminiumoxid und synthetischem Diamant. Die mechanische Intensität ist höher als bei geschmolzenem Aluminiumoxid. Es ist scharf und verfügt über eine gewisse elektrische und thermische Leitfähigkeit.

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