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98 % Min. Künstlicher Graphit-Kohlenstoff-Anodenblock
98 % künstlicher Graphit-Kohlenstoffanodenblock (vorgebackene Kohlenstoffanode/Kohlenstoffanodenblock/Kohlenstoffanodenabfälle) ist ein neutrales feuerfestes Produkt aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen, dem eine entsprechende Menge Bindemittel hinzugefügt wird. Zu den Rohstoffen für Kohlenstoffanodenblöcke gehören Anthrazit, Koks und Graphit sowie Asphalt, Teer und Anthracenöl und andere Bindemittel. Da Anthrazit weniger flüchtig ist und eine dichte Struktur aufweist, verwenden Kohlenstoffanodenblöcke es als Zuschlagstoff und fügen metallurgischen Koks (Kohle) und Asphalt als Bindemittel hinzu.
Künstliche Graphit-Kohlenstoff-Anode Künstlicher Graphit-Kohlenstoff-Anodenblock Graphit-KohlenstoffblockSend Email Einzelheiten -
Bei der Alunimun-Elektrolyse wird ein vorgebackener Graphitanoden-Kohlenstoffblock verwendet
Vorgebackene Anoden für die Aluminiumelektrolyse sind Vorgebackene Kohlenstoffanoden, die in der Aluminiumindustrie eine führende Position einnehmen. Die Hauptfunktion der vorgebackenen Anode besteht darin, während des Aluminiumelektrolyseprozesses Strom in die Elektrolysezelle einzuleiten und an der elektrochemischen Reaktion teilzunehmen. Rizhao hengqiao Carbon liefert hauptsächlich vorgebrannte Anoden für elektrolytisches Aluminium. Die Produkte haben verschiedene Größen, darunter vorgebackene Anodenblöcke mit 1450 mm und 1500 mm, die in großen Aluminiumhütten häufig verwendet werden. Eines der Produkte unseres Unternehmens, Schlitzanoden, ist ein neues energiesparendes und energiesparendes Kohlenstoffprodukt, das bei Anwendern im In- und Ausland beliebt ist.
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Die Fabrik liefert den vorgebackenen Kohlenstoffanodenblock für Aluminium
Vorgebackene, mit Phenolharz verbundene Anoden zeichnen sich durch geringe Porosität, hohe Schüttdichte, gute Beständigkeit gegen geschmolzenes Aluminium und hohe Temperaturbeständigkeit aus. Aufgrund der verbesserten Wärmeleitfähigkeit kann das Phänomen der Schlackenbildung an der Anode erheblich reduziert werden, was dazu beiträgt, die Lebensdauer der Anode um 3 bis 5 Tage zu verlängern. Darüber hinaus kann die Reinheit des geschmolzenen Aluminiums basierend auf unseren Testdaten von 99,7 % auf 99,8 % verbessert werden.
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Stahlguss, kohlenstoffgraphitisierter Petrokoks
Steel Casting Carbon Graphitized Petro Coke wird als Impfmittel und Aufkohlungsmittel häufig im Spezialstahlschmelz- und Präzisionsgussverfahren verwendet und erfüllt insbesondere die Anforderungen an ein qualitativ hochwertiges Produkt und eine strenge Kontrolle des Schwefelgehalts im Sphäroguss und Grauguss Industrie. Stahlgusskohlenstoff, graphitisierter Petrokoks wird auch als Reduktionsmittel im Kernreaktor, als Absorptionsmittel für Schwermetalle im Abwasseraufbereitungssystem und als Rohstoff für die Graphitkathode in der Aluminiumelektrolysezelle verwendet.
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Carbon Raiser Graphit Petro Coke für Eisenguss
1. Fester Kohlenstoff>98,5 % Schwefel<0.05% Nitrogen<0.03% Ash content<0.74 Volatile<0.8% 2. Fixed carbon>98,5 % Schwefel< 0.1% Nitrogen < 0.03% Ash content < 0.74 Volatile < 0.8% 3. Fixed carbon >98,5 % Schwefel < 0,3 % Stickstoff < 0,1 % Asche < 1 % flüchtig < 0,5 %
Graphitkohlenstoff für den Eisenguss Kohlenstofferhöher aus Eisenguss Bester Kohlenstofferhöher, künstlicher Graphit-Petro-KoksSend Email Einzelheiten -
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Stahlerzeugung, Graugussproduktion, kalzinierter Pet-Koks
Empfehlen Sie weitere anorganische Fluorchemikalien: 1. kalziniertes Petrolkokspulver/Granulat 2. Graphit-Petrolkoks/graphitisierter Petrolkoks 3. Kokspulver / Granulat 4 Stahlerzeugung, Graugussproduktion, kalzinierter Petrolkoks
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CPC | Kalzinierter Petrolkoks, der als Aufkohlungsmittel verwendet wird
CPC eignet sich für den Einsatz in einem Induktionsofen zum Schmelzen, wobei je nach den spezifischen Prozessanforderungen jeder Einheit eine etwas andere Methode verwendet wird. (1) Beim Schmelzen von Elektroöfen mit mittlerer Frequenz kann im unteren Teil je nach Verhältnis des Kohlenstoffäquivalentbedarfs Material in den Ofen gegeben werden, wobei die Rückgewinnungsrate bis zu 95 % beträgt. (2) Wenn der Kohlenstoffgehalt nach Abschluss des Schmelzens nicht ausreicht, um angepasst werden zu können, entfernen Sie zunächst die Ofenschlacke und fügen Sie dann Kohlenstoffmittel hinzu, indem Sie das geschmolzene Eisen durch elektromagnetisches Rühren oder künstliches Rühren erhitzen, um den Kohlenstoff aufzulösen absorbiert mit einer Rückgewinnung von bis zu 90 %. Wenn ein Kohlenstoffwachstumsprozess bei niedriger Temperatur angewendet wird, schmilzt nur ein Teil der Ladung mit einer niedrigeren Schmelztemperatur des geschmolzenen Eisens. Fügen Sie dann das gesamte Aufkohlungsmittel dem flüssigen Eisen hinzu. Wenn Sie eine feste Ladung in das flüssige Eisen einpressen, lassen Sie es nicht an der Oberfläche freiliegen. Bei dieser Methode können mehr als 1,0 % Kohlenstoff der Eisenflüssigkeit erreicht werden
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Graphitierter Kohlenstoff-Raiser für den Gießereiguss
1. Kohlenstoffzusatzstoff für die Stahlherstellung. 2. Aufkohlungsmittel für Grauguss und Sphäroguss. 3. Zusatzmaterialien für Bremsbeläge als Reibmaterial.
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