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Kohlenstoffelektroden mit geringem Verbrauch und hohem spezifischem Widerstand. Heiße Verkaufsartikel
Eine Kohlenstoffelektrode ist kein Metall, technisch gesehen ein Halbmetall, leitet Elektrizität jedoch unter den richtigen Bedingungen gut genug, um unter bestimmten Umständen als Leiter nützlich zu sein. Außerdem ist es chemisch weniger anfällig für die schädigenden Auswirkungen einiger elektrochemischer Reaktionen, da es ziemlich chemisch inert ist, und ist weitaus kostengünstiger als die Verwendung chemisch inerterer Elektroden aus Metallen der Platingruppe, die im Fall von Platin teurer als Gold sind, bis hin zu teurer als alles andere, wie es bei den meisten anderen Elementen der Platingruppe der Fall ist.
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Hengqiao-Graphitelektroden zur Verwendung als Elektrodenlieferant für Gießereien und Pfannenöfen
Eine Graphitelektrode ist als eine Elektrode definiert, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit und die Fähigkeit bietet, ein extrem hohes Maß an Ableitungswärme aufrechtzuerhalten. Graphitelektroden werden hauptsächlich bei der Herstellung von Elektrolichtbogenofenstahl (EAF) und der Stahlveredelung sowie bei entsprechenden Schmelzprozessen wie Silizium, Ferrolegierungen, weißem Phosphor/gelbem Phosphor usw. verwendet. Nach Produkt können Graphitelektroden klassifiziert werden als: Ultra-High Power (UHP), High Power (HP), Regular Power (RP); Nach Anwendung wird es normalerweise als Elektrolichtbogenofen (EAF), Pfannenofen (LF) und andere definiert.
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Kohlenstoffelektroden in Sondergröße zu einem guten Preis von Hengqiao zu verkaufen
Kohlenstoffelektroden werden häufig in Elektrolichtbogenöfen für die Stahlherstellung, das Schmelzen von Aluminium und andere industrielle Hochtemperaturprozesse eingesetzt. Sie dienen als entscheidende leitfähige Komponenten und ermöglichen die Umwandlung elektrischer Energie in Wärme für die Metallproduktion.
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Kohlenstoffelektrodenpaste für Ferronickel-Ferrosilicium-Schmelzofen
Kohlenstoff-Elektrodenpaste ist eine selbstbackende Elektrode, die in Unterpulveröfen verwendet wird, um der Ladungsmischung Strom zuzuführen. Elektrodenpaste wird entweder in zylindrischer Form oder in Brikettform oben auf die Elektrodensäule gegeben.
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Kohlenstoffelektrodenpaste mit hohem Widerstand für die Aluminiumofenindustrie
Kohlenstoff-Elektrodenpaste wird als selbstbackende Elektrode für Unterpulveröfen verwendet. Dabei handelt es sich um eine Art Kohlenstoffprodukt, bestehend aus ECA, CPC und Graphitpulver, mit Kohlenteerpech als Bindemittel nach der Formgebung.
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Zylinder-Söderberg-Elektrodenpaste für die Calciumcarbid-Produktion
Zylinder-Söderberg-Elektrodenpaste für die Calciumcarbid-Produktion hält hohen Temperaturen stand und hat einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Mit einem relativ kleinen spezifischen Widerstand kann die Zylinder-Söderberg-Elektrodenpaste für die Calciumcarbid-Produktion den Verlust elektrischer Energie reduzieren. Bei einer geringeren Porosität kann die Elektrode im erhitzten Zustand langsam oxidiert werden. Bei höherer mechanischer Festigkeit kommt es nicht zu einem Bruch der Elektrode durch mechanische Einflüsse
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Vorgebackene Trapez-Elektrodenpaste
Materialien für vorgebackene Trapezelektrodenpasten: Kalzinierte Anthrazitkohle, CPC, Anodenschrott, Kohlenpech, Kohlenteer, Graphitpulver. Vorgebackene Trapezelektrodenpastenform: Zylinder, Ei, Trapez. Vorgebackene Trapez-Elektrodenpaste. Anwendung: Wird im Soderburg-Ofen zur Herstellung verschiedener Legierungen verwendet, z. B. Ferro-Silizium, Ferro-Manginess, Ferro-Silizium-Mangan, Nickellegierung und Chromlegierung.
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Soderberg Brqiqutte Elektrodenpaste für die Ferrochromproduktion
Soderberg Brqiqutte Elektrodenpaste für die Ferrochromproduktion mit folgenden Eigenschaften: 1. Geringerer Aschegehalt; 2. Genaue Dosierung und stabiler Gehalt an flüchtigen Bestandteilen; 3. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und eine dem Verbrauch des Arbeitsendes entsprechende Sintergeschwindigkeit; 4. Schmelzen bei niedrigerer Temperatur mit bestimmter Fließfähigkeit und homogener Zusammensetzung; 5. Hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Thermoschock, geringer spezifischer Widerstand und hohe mechanische Festigkeit nach dem Sintern.
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